Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Nedir? Arıza Belirtileri Nelerdir?
Hidrolik direksiyon basınç sensörü, hidrolik direksiyon sistemindeki sıvı basıncını ölçen ve bu bilgiyi aracın elektronik kontrol sistemine ileten bir sensördür.
Bu sensör özellikle elektronik kontrollü hidrolik veya elektro-hidrolik direksiyon sistemlerinde kullanılır. Sensörden gelen bilgiler, motor kontrol ünitesi veya başka bir kontrol modülü tarafından direksiyon sisteminin çalışma durumunu değerlendirmek için kullanılabilir.
Direksiyon simidi çevrildiğinde hidrolik sistem üzerindeki yük değişir. Özellikle araç düşük hızda veya park halindeyken direksiyon çevrildiğinde pompanın oluşturması gereken hidrolik basınç önemli ölçüde değişebilir.
Basınç sensörü bu değişimleri algılayarak kontrol sistemine geri bildirim sağlar.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Ne İşe Yarar?
Sensörün temel görevi, hidrolik direksiyon sistemindeki basınç hakkında elektronik kontrol ünitesine bilgi sağlamaktır.
Kontrol ünitesi bu bilgiyi farklı amaçlarla kullanabilir.
Örneğin direksiyon simidi çevrildiğinde hidrolik basınç yükseldiğinde motor üzerindeki yük de artabilir.
Motor kontrol sistemi bu yük değişimini dikkate alarak:
-
Rölanti devrini düzenleyebilir
-
Motorun stop etmesini önlemeye yardımcı olabilir
-
Motor yükünü değerlendirebilir
-
Direksiyon sisteminin çalışma durumunu izleyebilir
-
Hidrolik basınçla ilgili anormal durumları tespit edebilir
Aracın tasarımına bağlı olarak sensörün sinyali doğrudan ECM/PCM'ye veya başka bir elektronik kontrol modülüne gönderilebilir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Nasıl Çalışır?
Basınç sensörünün yapısı araçtan araca değişebilir.
Birçok elektronik basınç sensöründe:
-
Referans voltajı
-
Şase
-
Sinyal
bağlantıları bulunabilir.
Ancak her araçta aynı elektrik bağlantısı veya aynı sinyal tipi kullanılmaz.
Sensör, hidrolik sistemdeki basınç değişimini elektriksel bir sinyale dönüştürür.
Direksiyon simidi çevrildiğinde hidrolik basınç değişir ve sensörün gönderdiği sinyal de buna bağlı olarak değişebilir.
Kontrol ünitesi bu sinyali değerlendirerek sistemdeki basınç hakkında bilgi edinir.
Hidrolik Direksiyon Basıncı Neden Önemlidir?
Hidrolik direksiyon sisteminin çalışabilmesi için pompanın uygun basınç oluşturması gerekir.
Direksiyon simidi düz konumdayken sistemin yükü farklıdır.
Direksiyon çevrildiğinde ise hidrolik sistem üzerindeki yük artabilir.
Özellikle direksiyon tam sağ veya tam sol konuma yaklaştırıldığında pompanın oluşturduğu basınç önemli ölçüde değişebilir.
Bu nedenle basınç sensörü, kontrol sisteminin direksiyon yükünü anlamasına yardımcı olabilir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Arızasının Belirtileri Nelerdir?
Arızalı bir basınç sensörü çeşitli elektriksel veya sürüş belirtilerine neden olabilir.
Yaygın belirtiler şunlardır:
-
Check Engine Light yanması
-
Hidrolik direksiyonla ilgili arıza kodları
-
Rölantide dalgalanma
-
Direksiyon çevrildiğinde motor devrinin anormal şekilde düşmesi
-
Direksiyon tam çevrildiğinde motorun stop etmeye yaklaşması
-
Direksiyon desteğinin düzensiz çalışması
-
Direksiyonun bazı durumlarda ağırlaşması
-
Sensör sinyalinin anormal görünmesi
-
ECU/ECM tarafından basınç sinyalinin mantıksız bulunması
-
Direksiyon sistemiyle ilgili elektronik uyarılar
Ancak sensör arızasının belirtileri aracın elektronik ve hidrolik sistem tasarımına göre değişir.
Direksiyon Çevirirken Motor Devri Neden Düşer?
Hidrolik direksiyon pompası motor tarafından çalıştırıldığı için direksiyon çevrildiğinde motor üzerine ek yük binebilir.
Özellikle düşük motor devrinde bu yük daha belirgin hale gelir.
Normal çalışan bir sistemde motor kontrol ünitesi bu yük değişimini dikkate alarak rölantiyi uygun şekilde düzenleyebilir.
Basınç sensörü hatalı bilgi gönderiyorsa kontrol ünitesi direksiyon yükünü doğru değerlendiremeyebilir.
Bunun sonucunda:
-
Rölanti devri fazla düşebilir
-
Motor titreşebilir
-
Motor stop etmeye yaklaşabilir
-
Direksiyon çevrilirken devir dalgalanabilir
Ancak aynı belirtiler rölanti kontrol sistemi, vakum kaçakları, motor yönetimi veya düşük hidrolik basınç gibi başka sorunlardan da kaynaklanabilir.
Direksiyon Tam Çevrildiğinde Motor Neden Stop Edebilir?
Direksiyon simidinin tam sağ veya tam sol konuma getirilmesi hidrolik sistem üzerindeki yükü artırabilir.
Normal bir araçta motor yönetim sistemi bu yük değişimini karşılayacak şekilde çalışır.
Basınç sensörü hatalı sinyal gönderiyorsa veya hidrolik sistemde başka bir problem varsa motor devri aşırı düşebilir.
Ancak burada önemli bir ayrım vardır.
Motorun direksiyon tam çevrildiğinde stop etmesi tek başına basınç sensörünün arızalı olduğunu kanıtlamaz.
Aşağıdaki problemler de benzer sonuçlara yol açabilir:
-
Düşük hidrolik sıvı seviyesi
-
Direksiyon pompası problemi
-
Pompanın mekanik olarak zorlanması
-
Hidrolik sistemde tıkanıklık
-
Rölanti kontrol problemi
-
Motor yönetim sistemi arızası
-
Kayış problemi
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Direksiyonu Ağırlaştırır mı?
Bazı araçlarda sensör arızası direksiyon sisteminin elektronik kontrol stratejisini etkileyebilir.
Ancak klasik hidrolik direksiyon sistemlerinde direksiyonun ağırlaşmasının doğrudan nedeni çoğunlukla basınç sensörü değildir.
Daha öncelikli olarak:
-
Hidrolik yağ seviyesi
-
Direksiyon pompası
-
Pompa kayışı
-
Hidrolik hortumlar
-
Direksiyon kutusu
-
Kremayer
-
Hidrolik sistem basıncı
kontrol edilmelidir.
Özellikle sensör arızasıyla birlikte gerçek hidrolik basınç problemi varsa direksiyon desteği ciddi şekilde azalabilir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü ile Hidrolik Direksiyon Hortumu Arasındaki Fark
Bu iki parça aynı görevi yapmaz.
Hidrolik direksiyon hortumu, hidrolik sıvıyı sistem içerisinde taşır.
Hidrolik direksiyon basınç sensörü ise sistemdeki basıncı ölçerek elektronik kontrol sistemine bilgi gönderir.
Hortumda kaçak olduğunda hidrolik sıvı kaybedilebilir.
Sensör arızalandığında ise hidrolik sistem fiziksel olarak sağlam olsa bile kontrol ünitesi yanlış veya eksik basınç bilgisi alabilir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü ile Direksiyon Basınç Anahtarı Aynı mı?
Her zaman değil.
Bazı eski veya daha basit sistemlerde power steering pressure switch kullanılabilir.
Basınç anahtarı genellikle belirli bir basınç seviyesine ulaşıldığında elektrik devresini açıp kapatan daha basit bir yapıya sahiptir.
Basınç sensörü ise basınç değişimini sürekli veya daha ayrıntılı bir elektriksel sinyal olarak kontrol ünitesine iletebilir.
Bu nedenle servis dokümanlarında kullanılan isimlendirme araç üreticisine göre değişebilir.
Parçayı değiştirirken aracın üretici parça numarası ve servis dokümanı esas alınmalıdır.
Basınç Sensörü Nerede Bulunur?
Hidrolik direksiyon basınç sensörü genellikle yüksek basınç hattında bulunur.
Sıklıkla:
-
Direksiyon pompasına yakın
-
Basınç hortumu üzerinde
-
Pompa çıkış bağlantısında
-
Hidrolik direksiyon hattındaki özel bir bağlantı noktasında
konumlandırılır.
Ancak kesin konum araç modeline ve direksiyon sisteminin tasarımına göre değişir.
Bu nedenle yalnızca motor bölmesinde benzer görünen bir parçaya bakarak sensörün yeri belirlenmemelidir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Neden Arızalanır?
Sensörün arızalanmasına çeşitli faktörler neden olabilir.
Sensörün iç arızası
Elektronik devre veya basınç algılama elemanı zamanla bozulabilir.
Kablo hasarı
Motor bölmesindeki sıcaklık, titreşim ve hareketler kablolarda zamanla hasara yol açabilir.
Konnektör problemi
Korozyon, oksitlenme, gevşek terminal veya nem sensör sinyalini bozabilir.
Referans voltajı problemi
Sensörün ihtiyaç duyduğu referans voltajında sorun varsa doğru sinyal üretilemeyebilir.
Şase problemi
Kötü şase bağlantısı sensör sinyalinin hatalı görünmesine neden olabilir.
Hidrolik sıvı kaçağı
Sensör veya bağlantı bölgesindeki kaçak, elektriksel bağlantılara ve çevredeki parçalara zarar verebilir.
Aşırı sıcaklık
Motor bölmesindeki yüksek sıcaklık sensörün elektronik bileşenlerini zamanla etkileyebilir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Arızası OBD Cihazında Çıkar mı?
Modern araçlarda sensör elektriksel olarak kontrol edildiği için arıza durumunda OBD-II sistemi bir hata kodu kaydedebilir.
Kodun anlamı araç üreticisine göre değişebilir.
Arıza kodları:
-
Sinyalin çok yüksek olması
-
Sinyalin çok düşük olması
-
Sinyalin aralığın dışında olması
-
Sinyalin kesintili olması
-
Sensör devresinde açık devre
-
Kısa devre
-
Mantıksız basınç bilgisi
gibi durumları işaret edebilir.
Ancak arıza kodu sensörün kesin olarak bozuk olduğunu kanıtlamaz.
Kablo, konnektör, referans voltajı, şase veya gerçek hidrolik basınç problemi aynı kodu oluşturabilir.
Sensör Arızasını Teşhis Etmek İçin Ne Yapılır?
Doğru teşhis için önce arıza kodları okunmalıdır.
Daha sonra aracın servis dokümanındaki elektrik ve hidrolik değerler dikkate alınmalıdır.
Kontrol sırasında:
-
Sensör konnektörü
-
Kablo tesisatı
-
Referans voltajı
-
Şase
-
Sensör sinyali
-
Hidrolik sıvı seviyesi
-
Hidrolik kaçaklar
-
Direksiyon pompası
-
Sistem basıncı
-
Canlı sensör verileri
incelenebilir.
Özellikle tarama cihazında sensörün canlı verisi görülebiliyorsa, direksiyon düz konumdayken ve direksiyon çevrilirken değerlerin nasıl değiştiği kontrol edilebilir.
Multimetre ile Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Test Edilir mi?
Evet, ancak yalnızca multimetre kullanarak sensörün tamamen sağlam olduğu kesin olarak söylenemez.
Multimetre ile uygun servis prosedürüne göre:
-
Referans voltajı
-
Şase
-
Sinyal voltajı
-
Kablo sürekliliği
-
Açık devre
-
Kısa devre
kontrol edilebilir.
Ancak sensörün elektriksel olarak sinyal üretmesi, basıncı doğru ölçtüğü anlamına gelmez.
Bu nedenle elektriksel testlerin mümkün olduğunda gerçek hidrolik basınç ölçümü ve tarama cihazındaki canlı verilerle birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Gerçek Hidrolik Basınç Nasıl Kontrol Edilir?
Sensörün bildirdiği değer ile sistemin gerçek basıncı aynı şey değildir.
Gerçek hidrolik basıncı kontrol etmek için uygun basınç test ekipmanı kullanılabilir.
Test sırasında ölçülen basınç üreticinin teknik özellikleriyle karşılaştırılır.
Örneğin:
-
Rölantide basınç
-
Direksiyon düz konumda basınç
-
Direksiyon çevrilirken basınç
-
Belirli motor devrindeki basınç
araç üreticisinin prosedürüne göre değerlendirilebilir.
Bu test, sensörün yanlış bilgi verip vermediğini veya sistemde gerçekten basınç problemi bulunup bulunmadığını ayırt etmeye yardımcı olur.
Sensör Değeri ile Gerçek Basınç Neden Karşılaştırılmalıdır?
Örneğin sensör kontrol ünitesine düşük basınç bilgisi gönderiyor olabilir.
İki farklı senaryo ortaya çıkabilir.
Birinci senaryo:
Gerçek hidrolik basınç normaldir ancak sensör düşük değer bildiriyordur.
Bu durumda sensör veya elektrik devresi daha güçlü bir şüpheli haline gelir.
İkinci senaryo:
Sensör düşük basınç bildiriyordur ve gerçek basınç da gerçekten düşüktür.
Bu durumda sensörü değiştirmek sorunu çözmeyebilir.
Direksiyon pompası, kaçaklar, tıkanıklık veya başka bir hidrolik problem araştırılmalıdır.
Bu ayrım gereksiz parça değişimini önlemek açısından önemlidir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Temizlenerek Düzelir mi?
Çoğu durumda sensörün iç elektronik arızası temizlikle giderilemez.
Ancak konnektörde kir, oksit veya nem varsa bağlantının temizlenmesi ve onarılması sorunu çözebilir.
Burada sensörün kendisi ile elektrik bağlantısı birbirinden ayrılmalıdır.
Sensörün içinde meydana gelen elektronik veya mekanik algılama elemanı arızası, dışarıdan temizlik yapılarak genellikle giderilemez.
Basınç Sensörü Değiştirilmeden Önce Neler Kontrol Edilmeli?
Sensör değiştirilmeden önce şu kontroller yapılmalıdır:
-
Arıza kodları
-
Sensör konnektörü
-
Kablo tesisatı
-
Referans voltajı
-
Şase bağlantısı
-
Sensör sinyali
-
Hidrolik yağ seviyesi
-
Hidrolik yağın durumu
-
Hortumlarda kaçak
-
Direksiyon pompası
-
Gerçek hidrolik sistem basıncı
-
Canlı veri
Özellikle sensörün bulunduğu bölgede yağ kaçağı varsa önce kaçak kaynağı belirlenmelidir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Arızalıyken Araç Kullanılır mı?
Bu durum arızanın türüne bağlıdır.
Araç normal şekilde direksiyon desteği sağlıyor ve yalnızca sensör sinyaliyle ilgili bir elektronik problem bulunuyorsa araç hareket edebilir.
Ancak bu, arızanın göz ardı edilmesi gerektiği anlamına gelmez.
Şu belirtilerden biri varsa araç kullanılmamalıdır veya mümkün olan en kısa sürede güvenli şekilde servise götürülmelidir:
-
Direksiyon belirgin şekilde ağırsa
-
Hidrolik yağ hızla eksiliyorsa
-
Direksiyon pompası yüksek ses çıkarıyorsa
-
Direksiyon desteği aniden kayboluyorsa
-
Büyük bir hidrolik yağ kaçağı varsa
-
Direksiyon kontrolü zorlaşıyorsa
Çünkü sensör arızası ile gerçek hidrolik sistem arızası birbirine benzeyen belirtiler oluşturabilir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü ile Direksiyon Pompası Arızası Nasıl Ayrılır?
İki arıza birbirine benzeyebilir ancak teşhis yöntemi farklıdır.
Pompa arızasında gerçek hidrolik basınç üretimi yetersiz olabilir.
Sensör arızasında ise pompa ve hidrolik sistem normal çalışırken elektronik kontrol ünitesine yanlış bilgi gönderilebilir.
Bu nedenle en doğru yaklaşım:
Sensör sinyali + elektrik devresi + gerçek hidrolik basınç
üçlüsünü birlikte değerlendirmektir.
Sadece arıza koduna bakarak sensörü değiştirmek doğru bir teşhis yöntemi değildir.
Hidrolik Direksiyon Basınç Sensörü Her Araçta Bulunur mu?
Hayır.
Her hidrolik direksiyon sisteminde ayrı bir basınç sensörü bulunmaz.
Bazı araçlarda hidrolik sistem tamamen mekanik çalışabilir.
Bazı araçlarda basınç anahtarı bulunabilir.
Daha gelişmiş sistemlerde ise elektronik basınç sensörü ve farklı kontrol modülleri kullanılabilir.
Ayrıca günümüzde birçok araç hidrolik direksiyon yerine tamamen elektrikli direksiyon desteği kullanmaktadır.
Bu araçlarda klasik hidrolik direksiyon basınç sensörü bulunmayabilir.
Sonuç
Hidrolik direksiyon basınç sensörü, hidrolik direksiyon sistemindeki basıncı algılayarak elektronik kontrol sistemine bilgi gönderen önemli bir bileşendir.
Özellikle direksiyon çevrildiğinde oluşan hidrolik yük değişiminin kontrol ünitesi tarafından değerlendirilmesine yardımcı olur. Bazı araçlarda bu bilgi rölanti kontrolü, motor yük yönetimi ve direksiyon sisteminin elektronik olarak izlenmesi için kullanılabilir.
Basınç sensörü arızasında Check Engine Light, arıza kodları, direksiyon çevrilirken rölanti devrinin düşmesi, motorun stop etmeye yaklaşması, düzensiz direksiyon desteği veya hatalı sensör değerleri görülebilir.
Ancak bu belirtiler doğrudan sensörün arızalı olduğunu göstermez. Kablo tesisatı, konnektör, referans voltajı, şase, düşük hidrolik sıvı seviyesi, direksiyon pompası, kaçaklar ve gerçek hidrolik basınç problemleri de benzer sonuçlar oluşturabilir.
Bu nedenle en doğru teşhis yöntemi, sensörün elektriksel sinyalini gerçek hidrolik sistem basıncıyla karşılaştırmak ve tarama cihazındaki canlı verileri değerlendirmektir.
Sensör değiştirmeden önce tüm devrenin ve hidrolik sistemin kontrol edilmesi, gereksiz parça değişimini ve yanlış teşhisi önlemek açısından önemlidir.
Selim
29-07-2023 | İzmirSlm iyi akşamlar laguna 1 hidrolik basınç sensörü aracın neresindedir nasıl söküp takılır